5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质 中能长时刻作业，其 体积和硬度改变小，且不粘附金属外表； 6） 冲突系数小，耐磨性好； 7） 具有与密封面结合的柔软性； 8） 耐老化性好，经久耐用； 9） 加工制作便利，价格便宜，选材简单。

　　机械密封常用的密封资料有橡胶类、塑料类、合金类和新陶瓷等。 新陶瓷如碳化硅，它的硬度接近于金刚石。 橡胶类常用来做辅佐密封件。常用的有氯丁橡胶、丁氰橡胶、硅橡胶等。 硬质合金如氮化硅，不锈钢如304、304L、316、316L等

　　机械密封中，只需磨损部 分是密封冲突副端面。一 般能够接连运用1～2年， 单个场合下也有用到5～10 年。日本乃至规则最低使 用一年。

　　作业中不必调整。在作业中主动保 持触摸，设备后就不必向一般软填料 那样需调整压紧。 抗振性强，缓冲性好。因为波纹管 式和全补偿式机械密封的开展，使机 械密封具有更好的抗振性，一般在转 速n=3000r/min时，最大振幅不超越 5mm。

　　首要起预紧、补偿和缓冲效果，保 证端面密封杰出的贴合和动环的追 随性，资料要求耐腐蚀、耐疲惫。

　　辅佐密封（O型圈）： 首要起静环和动环的密 封效果，一起也起到浮 动和缓冲效果。确保静 环与压盖之间的密封性， 动环与轴或轴套之间的 密封性。

　　传动件（如传动销、传动螺 钉和传动突耳）：效果是将 轴的转矩传给动环。资料要 求耐磨和耐腐蚀。

　　功率损耗小。因为机械密封的 端面触摸面积小，冲突功率损耗小， 仅为填料密封的20％～30％ 轴或轴套外表不易磨损。因为 机械密封与轴或轴套的触摸部位几 乎没有相对运动，因而对轴或轴套 的损害很小。

　　补偿组织是使得密封端面 严密贴合，由此可分为磁力 机封、绷簧式机封、波纹管 式机封。 绷簧式机封又有单绷簧和 多绷簧之别。国产选用单弹 簧式较多。 波纹管的资料有橡胶、聚 四氟乙烯和焊接的金属薄片 等。

　　一、机封原理 二、机封结构 三、机封特色 四、机封分类 五、密封资料 六、机封设备 七、失效剖析

　　机封的作业原理： 机械密封是靠一对 或数对垂直于轴作相 对滑动的端面在流体 压力和补偿组织的弹 力（或磁力）效果下 坚持贴兼并配以辅佐 密封而到达阻漏的轴 向端面密封设备。

　　一般走漏点首要有五处： （l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封

　　1、绷簧紧缩量不行或压 偏； 2、运用时刻久缺油干磨， 有杂物。动、静环磨 损； 3、波纹管正常老化决裂； 4、设备不妥绷簧压偏， 压破波纹管。 5、在保养过程中办法要 妥当拉破波纹管； 6、在设备过程中密封圈忘了 动、静环表机碰伤。 7、静环垫片漏；8轴的搅扰。

　　• 过紧也是有害的： • • • • • • • 一、过紧会引起静环密封 因过度变形，影响密封效果； 二、静环原料以石墨居 多，一般较脆，过度受 力极易引起碎裂； 三、设备、拆开困难，极 易损坏静环；

　　6、在设备动环时绷簧紧缩 量不能过大 或过小，绷簧 紧缩量过大，可导致冲突 面急剧磨损，瞬间烧损， 添加端面比压，还会不易 构成安稳的光滑油膜，而 且还会加快端面磨损。过 小会形成比压缺乏不能起 到密封的效果。

　　密封资料的要求一般是： 1） 资料细密性好，不易走漏介质； 2） 有恰当的机械强度和硬度； 3） 紧缩性和回弹性好，永久变形小 4） 高温下不软化，不分化，低温下不硬化，不脆裂；

　　• • • • • • • • • • • 1、承认 承认机封的类型，动、 静环的内径是否合适轴的 要求，地脚螺栓的孔数、 孔距是否正确。 2、查看 查看机封的外观有无碰 伤 ,动、静环外表是否有 裂纹或缺口，“0”型圈是否 有损害，如裂纹、歪曲、 毛边。

　　线、介质含有异物形成端 • 面磨损； • 2、时刻久了“0”型圈老化 • 、龟裂、变硬失掉弹性； • 3、动、静环磨擦面点蚀， • 或干冲突导致裂纹。

　　构成机封的根本元件有： 端面密封副（静Biblioteka Baidu动环）、 弹性元件、辅佐密封（如 O型圈）、传动件（传动 螺钉）、防转件和紧固件

　　端面密封副（静、动环）：端面密封副的作 用是使得密封面严密贴合，避免介质走漏。它要 求静、动环具有杰出的耐磨性。

　　 紧固件（紧定螺钉、绷簧座、 压盖、轴套）： 它起到静、动环的定位、紧 固的效果。

　　防转件：它起到避免静 环滚动和脱出的效果。要求 有满足的长度，避免静环在 负压下脱出，并要求正确认 位，避免静环随动环旋转。

　　外表粗糙度和平直度能确保到达要求， 只需资料耐磨性能好，机械密封能够 到达很少走漏量，乃至肉眼看不到泄 露。与填料、迷宫、浮环、螺旋等密 封比较，走漏量小得多。

　　• 1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动 量不允许大于0.1毫米； • 2、拆开过程中严禁用锤子碰击、击打； • 3、设备时把外表处理洁净，避免杂质和尘埃带入 密封部位； • 4、设备时在与密封相触摸的外表应涂一层清洁的 机械油，以便能顺畅设备；在压入过程中不得施 加冲击力 • 5、设备静环压盖时，拧紧螺丝有必要受力均匀不要 过紧；