对于质量较差的石墨环（动环）来说，内部气孔较多，是因为在制 造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这 种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在

　　密封停用时粘住。通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重 磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动 也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，。 在检查静环表面尤其要注意以下四种现象：陶瓷环破裂，热烈，刻 痕，镀层脱落

　　B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封

　　1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉

　　机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的 常规使用的寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。技术 要求主要如下： 1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米； 2、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套 有松动； 3、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线毫 米，如果达不到要求，密封腔要进行加工； 4、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体） 的端部应倒角，并修光滑。

　　因密封面上会产生热，故橡胶圈实际使用温度通常低于标注温度。 氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度 162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较 高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。 密封 面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和 密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而 失去润滑等甚至闪火。 过热除能改变介质的状况外，还会加剧它 的腐蚀速率，引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层 裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止压紧力太大造 成的热量过剩不能及时排除造成温度偏高。

　　1、定义及工作原理 2、基本组成及作用 3、与软填料的优缺点对比 4、机封的测绘 5、机封失效原因 6、安装维护注意事项

　　在流体压力及补偿机构的弹力作用下，在辅助密封的配合下，与另 一端面保持贴合并相对滑动，从而构成防止流体泄露的机械装置。

　　密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的元件。密封环在 很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命。因此，密封环需要满足 如下几个主要要求。

　　足够的强度和刚度 耐热冲击能力 摩擦系数小 良好的自润滑能力 结构简单容易加工

　　1、轴或轴套直径 D1= ？ 2、填料腔直径 D2= ？ 3、螺栓中心距 直径D3= ？ 4、填料腔深度 L1= ？ 6、第一障碍物 L2= ？

　　弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00 毫米。过大会增加弹簧比压，加速端面磨损，过小会造成比压不足而 不能起到密封作用。尤其是分离式机封要特别注意弹簧比压，很多分 离式机封在客户那使用寿命很短，其中很大的因素就是弹簧比压过大 或者过小，而客户很少知道弹簧比压的概念。

　　有磨损，用久后要更换 要经常维护，更换填料，个别情况每 班换一次 高压、高温、高真空、高转速、大直 径密封不能解决 加苛求一般，填料更换方便 一般 几乎无磨损 寿命很长，很少需要维修 可以 动、静环表面粗糙度及平直度要 求高，不易加工，成本高，装拆 不便 动、静环要求较高

　　3.1优缺点对比 优点： 1、密封状态稳定，泄漏量小，其实验条件下的允许泄漏量仅为软填料的 1/100；，在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在工况复杂 的冶炼，石化，造纸等行业通常也能达半年以上。 2、机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%，节约了电能； 3、由于转移了摩擦面，轴或轴套基本上不受摩损，大大降低换轴的费用； 4、安装后机封根据运行状况可实现自动补偿，不需经常性的维修，降低劳动 强度； 5、适用范围广，能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀 性介质和含磨粒介质等的密封。 6、对现今许多工厂的“零泄漏”需要，填料无法达到此要求，且可节省经常 更换盘根填料或维护对工厂造成的损失。 缺点：结构较复杂加工要求高，发生事故时处理较困难，一次性投资高，对于 经济效益不好或老国有企业，他们的设备负责人往往对价格很敏感，可以 跟踪调查现有密封形式与改造之后的潜在收益做对比分析。

　　在修理机械密封时，大部分的密封失效不是因磨损造成，而是在磨 损前就已泄漏了。当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压 力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环 （通常是石墨环）的面上，这实际成了一个类似“砂轮”会损坏硬 环 表面。 由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动 环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使 固体微粒进入密封面中。 同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在 有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故 障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶 物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。

　　1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损 坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。 2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防 止顾此失彼。 3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动 静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来 运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 拆卸机械密封顺序如下： 1、装上定位块 2、去掉定位螺钉 3、冲洗接管和压盖螺栓 4、取出机械密封

　　一、泵轴套泄漏 ：轴套的泄漏通常是稳定的，而密封面的泄漏往往是 增加或减小。密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。 （有时不要急于检修，可观察一段时间再说） 。 二、微渗：如密封周围是潮湿的，而且看不出漏，这在起动时泵运转 产生的离心力使泄漏的液体回到密封面内，起一道屏障的作用。而泵 上的法兰或接头泄漏的液体滴入填料箱内。 三、热膨胀：热膨胀能使镶接在金属部件内的石墨环松脱，也可能是 因低温使O型环失去弹性，而导致泄漏。 总之，对于密封件失效，尽量找出能让客户信服的原因，这样才能赢 得客户的信任。

　　一、启动与停运准备工作： 启动前保持密封腔充满液体，防止干磨；待冷却后才可停冷却 水，否则容易引起较大的热胀冷缩使得O圈失效。 二、运转时注意事项： 泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间，如连续运行4小 时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查；泵的操作压力应平稳，泵在运 转中应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

　　2.5各组成零件介绍及作用  动环和静环：动环的材料可采用高合金钢，硬质合金，铸铁等，

　　在腐蚀性介质一般推荐用不锈钢表面堆焊硬质合金或新型碳化硅 陶瓷，既可耐磨又可耐腐蚀，静环可采用铸铁，青铜合金，也可 用浸渍后的石墨或聚四氟乙烯。  弹簧装置：弹簧以合适的弹簧比压保持动静环端面缓冲接触（弹 簧作用于密封端面的压紧力称为弹簧比压）。  辅助密封件：形式有O型圈，V型，方形环，梯形环等。材料有人 工合成橡胶，例如丁腈，氟橡胶，三元乙丙等

　　      要十分注意避免安装中所产生的安装偏差， 弹簧压缩量要按规定进行 相关技术方面的要求 机封安装示意图 拆卸注意事项 机封的维护

　　一、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端 面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。 二、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均

　　使密封端面之间的交界形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时， 形成极薄的液膜，形成一定的阻力，阻止介质向外泄露，又使端面 得以润滑，由此获得长期的密封效果。

　　2、机械密封的基本组成及作用 2.1机封主要由动环静环、弹力装置、辅助密封件组成。

　　原机封使用信息  紧定螺钉不起作用  机封轴套有打滑现象  动静环干磨现象  O形圈变形现象等

　　机械密封的故障大体上都是由异常变化引起的泄漏、磨损、扭矩等导 致的，造成机封失效问题大多有以下三点： 1、设计选型不对； 2、安装因素或泵本身的特点； 3、密封件失效； 详细情况还需要具体分析，下面主要讲密封失效的缘由分析，前两点 客户对此的认识可能比我们还清楚，但客户对机封的密封件失效原因 知之甚少，因此很有必要向讲清楚从而在客户那里树立我们公司是专 业做机封的形象。密封失效主要有如下几点：

　　4.1测绘的基础要求 原则上做到每个零件、每个尺寸要如实表达，尺寸要表达到小数 点后两位 4.2测绘的四大要素 一、测绘工具的准备 二、原机封的基础信息 三、基本尺寸结构 四、原机封使用工况及失效原因